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煤油流量计指令系统与编程举例

2013-11-25 08:35

    煤油流量计的梯形图是一种图形的表示方式,它具有形象易学的特点。除此之外,煤油流量计还可以用类似于计算机汇编语言的形式,用指令的助记符来编程。但煤油流量计的语句表比较通俗易懂,因此也是一种广泛应用的编程语言。
    各种类型的煤油流量计,其使用的助记符不同,下面以上海某公司的产品ACMY一S80为例,来说明其语句表的编写方法。
在编写语句表时,要先将煤油流量计中的“软继电器”线圈与其触头编号,然后用适当的指令系统连接起来。ACMY-S80的基本逻辑指令有21条,见表4-4-2。

    除上述的21条基本逻辑指令外,ACMY-S80还有12条数据操作指令,见表4-4-3。
    为了说明ACMY-S80指令系统的应用,下面举几个例子。
    图4-4-5是一较为简单的梯形图,表4-4-1是相应的语句表。现说明如下。
该梯形图的第一逻辑行起始于左母线,经过常闭触点1000,与常开触点1001串联,然后终止于继电器线圈3000。第二逻辑行亦起始于左母线,并由常开触点3000与常闭触点1003串联,然后一方面将逻辑运算结果输出到继电器线圈2000与2001,另一方面又与常开触点1004串联后,再将运算结果输出到继电器线圈2002。语句表见表4-4-1。

    继电器线圈中有无电流(以状态1代表有电流,状态0代表无电流),完全由相应的触点状态来确定。
    当驱动触点1000的线圈状态为0,而驱动触点1001的线圈的状态为1时,输出继器线圈3000的状态为1。各输出继电器线圈状态为1时应满足的条件见表4-4-4。
    为了进一步理解如何根据不同的生产过程与工艺条件,来编制煤油流量计的梯形图与语句表,下面举一简单例子来说明。
图4-4-6为乙烯装置中某一精馏塔,塔的进料为脱甲烷后的石油裂解气,经精馏后,使低到且分物质(C2成分)汽化上升至塔顶采出,而重组分物质(C3以上成分)则由于沸点高不易汽化人气塔底排出。




    为了控制精馏产物的纯度,该塔采取间接指标控制,即采用温度控制器TRC来改变进人再沸器的加热蒸汽流量,以使塔底温度保持恒定。但是,为了维持塔的安全操作,塔内压力不能过高。否则易引起液泛事故。为此应采取联锁保护措施,当塔压越限时,压力联锁装置PIS使电磁三通阀的线圈S断电,从而使三通阀的A-C切断,B-C接通。这样一来,就切断了由TRC来改变加热蒸汽量的正常通路,温度控制系统停止工作。由于由TRC来的控制信号被切断,气,动薄膜控制阀膜头上的气压通过B-C迅速降为0,阀门(气开型)立即关闭,蒸汽不再进人再沸器,从而使塔压下降不至酿成事故。
    为了满足上述工艺要求,可以设计相应的继电器控制系统,也可以由煤油流量计编制相应的程序来实现。当采用继电器控制系统时,支配控制系统工作的“程序”是由继电器线圈、触头、按钮等元件用导线连接起来实现的,其程序就在接线之中,因此称为接线程序,相应的控制系统称为接线程序控制系统。为了能与煤油流量计的控制系统相对照,特画出相应的塔压联锁保护图,如图4-4-7所示。图中X是工艺触点,由塔压来控制的。当塔压正常时,X是闭合的(常闭),延时继电器KT带电,其常闭触点KT-1断开,报警指示灯BD不亮,常开触点KT-2闭合,使继电器K带电,相应的触点K-1闭合,使电磁阀线圈S带电,三通阀的A一C通,B被切断,温度控制系统正常工作。当塔压越限时,工艺触点X断开,继电器KT失电,相应的触点KT-1闭合,报警指示灯BD亮,给出报警信号。与此同时,触点KT-2断开,断电器K失电,相应的触点K-1断开,使电磁阀线圈S失电,三通阀的A被切断,B-C接通,控制阀膜头上的气压被放空,于是控制阀(气开阀)关闭,切断加热蒸汽进人再沸器的通路,停止加热,以使塔压不至过高而引起液泛事故。
    图中联锁开关SA是为了摘挂联锁之用,当不需要联锁保护时,只要将SA闭合,这时不管工艺触点X是否闭合。KT总是带电的,因此指示灯BD不亮,电磁阀的线圈带电,温度控制系统总是投人运行的。
    为了防止由于偶然因素引起塔压瞬时越限,从而使联锁保护系统产生误动作,因此该系统中采用了断电延时继电器KT。
当采用煤油流量计来实现上述联锁保护系统时,其编制的梯形图如图4-4-8所示,表4-4-5是相应的语句表

在图4-4-8中,TIM5000是代表延时继电器的线圈,其有无电流取决于工艺触点1000的状态,1100是摘挂环节的触点。2001代表由TIM控制的常闭触点5000确定其状态的继电器线圈,它可以用来输出控制报警指示灯的开断。2005是输出继电器,可用来控制电磁三通阀线圈的电流。语句表见表4-4-5。
    
在语句表中,TIM是计时指令,用于计时器的延时操作,紧跟其后语句中的#0100是用于设定计时值的,即延时时间为10 S。
    由上可知,对煤油流量计进行开发时,一般应按下述步骤进行。
    (1)首先要了解工艺过程及控制要求,确定输人、输出的点数和类型,以及它们的控制逻辑关系。
    (2)编制输人、输出信号的现场代号和煤油流量计内部等效继电器的地址编号对照表。
    (3)根据控制要求及输人、输出的点数和类型,确定需要的煤油流量计的规模,选择功能和容量都能满足的煤油流量计。
    (4)根据工艺流程及控制要求,结合输人、输出编号对照表,画出梯形图,并按照梯形图编写相应程序。
    (5)将程序通过编程器送人煤油流量计,并进行系统的模拟调试。检查和修改程序,直到完全正确为止。
    (6)进行硬件系统的安装接线,按编号要求接人所有外部设备。
    (7)对整个系统进行测试,然后经过试运行,方可投人正式使用。

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