用于煤气流量计壳体的快速拆装压力试验装置

煤气流量计是计量煤气流量的仪表，不仅可以控制过程变量，同时也可为计量核算提供可靠的依据，应用广泛，形式多样。现有的煤气流量计根据原理的不同，可以分为孔板流量计、罗茨流量计、阿牛巴流量计、文丘里流量计、超声波流量计等【l-21，在使用过程中存在着流量压力温度变化大、所含杂质多、煤气泄漏等问题 。而泄漏问题则是重中之重，为保煤气传输及使用安全，煤气流量计需要具有极高的密封性，因此，作为重要的煤气计量装置，煤气流量计壳体的气密试验，是产品生产过程中必不可少的检验步骤。

1 气密性试验的试验方法

气密性试验，主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。现在的试验方法，通常为压力试验，即将煤气流量计的两半式壳体相对密封扣装后，放置于水槽内，通过气体管路向壳体内部进行加压至0．6 MPa，并保持一段时间，观察壳体接合面及其壳体端面上所制的多个孔位均无泄漏即为合格。传统加压试验中，煤气流量计的两半式壳体通常采用圆周均布的螺栓来联接，其在试验操作过程中，存在诸多缺陷：首先，采用连接螺栓的联接方式，很容易因各个螺栓之间紧定力度的不均匀，而造成气体泄漏，影响试验的准确性；其次，逐一安装并拧紧螺栓的过程极为繁琐，费时费力，劳动强度较大，特别对于产品生产过程中批量性的试验操作来说，其弊端则更为突出。为此，需要设计一种操作简便、可以有效保证流量计密封的壳体压力试验装置。

2 快速拆装式压力试验装置结构

快速拆装式压力试验装置结构如图1所示。


煤气流量计装置工作原理

新型煤气流量计壳体密封压力试验装置[fl，如图1所示，由基座14、环形支架5、夹具3及两压紧碗9、16构成。环形支架通过固定台13竖直固装于基座上表面，在该环形支架上制有径向进气孔19，该径向进气孔与工件(即煤气流量计两半式壳体7、17)的内部空间相通。在该径向进气孔上安装进气管4，并在该进气管上安装有压力表l，从而可方便地观察到两半式壳体内部的压力状态。在该环形支架的两侧面，均制有可轴向卡装于两半式壳体的敝口端内部的安装环台18，该安装环台的形状与两半式壳体的敞口端形状相吻合。在环形支架两侧面所制的安装环台上，均套装有密封圈6，从而可保证两半式壳体与环形支架的密封安装。夹具为半圆环形一体成型的夹具，在该夹具的两端部，分别相向安装有顶芯。其中一个顶芯，为轴向可调顶芯l0，该轴向可调顶芯为螺杆轴顶芯，其活动安装于夹具端部所制的螺纹套l1内。在该螺杆轴顶芯的外端部，安装有旋转手柄12，通过手动旋转该手柄，即可对夹具的夹紧力度进行调节。另一个顶芯l5也为转动安装于夹具的端部。在夹具中心顶部固装有吊装环2。压紧碗的敞口端内径与两半式壳体端面所成型的环台相吻合，从而可定位扣装于两半式壳体端面外表面所制的环台上。在两压紧碗的外侧表面，制有与顶芯配合的定位中心21，两压紧碗的碗体上，均制有均布的观察孔20。夹具通过两压紧碗，将两半式壳体夹紧安装于环形支架的两侧。两压紧碗中，至少一个压紧碗外侧表面所制的定位中心为偏心设置。从而夹具两端部相向安装的顶芯在夹紧状态下，其轴线与环形支架所在轴线不共轴，而是具有一定的倾斜角度，进一步保证夹具夹紧定位后，密封面受力的均匀性。

将煤气流量计两半式壳体端面所制的多个孔位8，采用密封件密封，将其对称扣装于环形支架两侧的安装环台上，采用夹具及两压紧碗，将两半式壳体同轴紧定于环形支架的两侧，通过调整夹具一端部所安装的螺杆轴顶芯，对夹具的夹紧力度进行调节。采用吊装工具将紧定后的工件及试验装置放置于水槽内。通入高压气体，保持一段时间，观察壳体的泄漏情况，无泄漏即为合格。本试验装置大大降低了现有流量计壳体密封加压试验的劳动强度，操作简便，具有推广应用价值。