机油流量计容积法检定是国内最常用的水表计量性能检测方法，其设备示意如12-17所示。下面以此为例来说明操作要点。

    (1)机油流量计安装与预运行
    安装时，注意水表流向与进水方向一致，通免密封圈等突入试验管道。
    排除完水表和试吸管道中的空气，使水表运转一段时候后才开始进行检定。
    (2)机油流量计选择流量点与用水量
    根据所检定的流量点，在水表检定装置上选择合适的瞬时流量指示计和工作量器进行操作，按规定时间放空该量器并关上，并预先确定检定用水量。
    首次检定和后续检定时，检定点为常用流量Q3、分界流量Q2、最小流量Q1，实际流量值应分别控制在(0.9~1)Q3、(1~1.1)Q2和(1~1.1)Q1。
    (3)机油流量计操作与读数
    如果是不带换向器的水表检定装置，一般采用启停法。即在读完水表的初始读数后，操作流量调节阀，使水流按规定流量通过水表，注入工作量器，当水表指针到达预先规定的用水量或工作量器的水位到达预定的读数计量段时，关闭调节阀，等工作量器的液面静止后进行读数，并读取和记录水表的终止读数。经过计算或比较，确定水表的示值误差。按规程规定，开启或关闭阀的动作时间不能大于1.5s。
    如果是带换向器的水表检定装置，用换向器来切换水流。当水表的最小位指针对准零位或某一分度线的瞬间，启动换向器同步切换水流，使其注入到选定的工作量器中，当水表指针或标准容器的水位到达规定的用水量的瞬间，再次启动换向器同步切换水流，等量器中的液面静止后读数并记录水表的示值。经计算或比较，确定水表的示值误差。
水表的初始读数和终止读数要求判读至水表的检定分格值或最小分度值。例如，旋翼式水表LXS-15E型的检定分格或最小分度值为0.0005m3(或0.05L)，则检定时水表读数的最小位应读至这一位，如4.23205m3或4.23200m3，如图12-18所示。如不读到水表的检定分格，则可能在检定用水量较小时(最小分度值的200倍)引起超过0.5%的测量误差，这种情况较多地出现在分界流量和最小流量的示值误差的检定。

    有些指针式水表可能存在指针错位情况，即某一位指针指向零时，其相邻上一位的指针不指向整数位置。这种情况对水表使用不会产生累计的系统差，但会给检定时读数带来麻烦。此时的水表示值读数应通过读数经脸进行一些人为纠正，避免给示值误差的检定结果带来不合常理的误差值(一般为10%或100%左右)，同时当检定示值误差的计算出现这种情况时，也要留心一下是否存在指针错位现象.
    当人工读数的可靠性无法得到保证时，为提高检测结果的可靠性，可以用专用的读数传感器进行读数。水表运行时的动态人工读数的误差往往要超过静态读数误差，应评估这种动态读数误差并进行测量不确定度评定，增加检定用水量。这种情况下应尽量采用附加装置对水表进行自动读数，以保证读数的可靠性并减少检定用水量。
    (4)机油流量计检定次数
    对于型式评价，每个流量点试验两次，取平均值作为试验结果。
    首次检定和后续检定时，每个流量点一般可只检定一次。如果检定结果E值超过最大允许误差，可重复再做2次，以3次E值的平均值作为该流量点下的示值误差。当后2次的E值均在最大允许误差内、且3次E值的平均值也不超过最大允许误差时，可认为检定结果是合格的。
    有疑问时，最好按以下方式处理：
    a.增加体积(用水量)或试验持续时间；
    b.将试验结果与采用其他方法获得的结果相比较，特别是与采用带有换向装置或换向切换水流方法的检定结果相比。
    采用以上方法，可以减少水表运动部件符合惯性、水表读数分辨力等带来的测量误差。